Esta solución demuestra cómo la convergencia de tecnologías maduras (5G+PLC) con la IA de vanguardia mejora la seguridad y la eficiencia industriales, demostrando que las transformaciones de la Industria 4.0 pueden comenzar con puntos de dolor operativos en lugar de con revisiones completas del sistema.
Desafío para el cliente
Vulnerabilidades de seguridad
La entrada de personal no autorizado en zonas peligrosas causó varios incidentes al mes.
Puntos ciegos de la producción
Los sistemas PLC heredados carecían de coordinación en tiempo real con los procesos de control de calidad.
Fragmentación de datos
Las redes PLC aisladas impedían la supervisión centralizada de más de 120 células de producción.
Solución
Una arquitectura convergente que combina conectividad 5G, análisis de visión de IA y modernización de PLC.
- Sistema inteligente de control de la seguridad
- Vigilancia con IA:
- Desplegadas cámaras conectadas a 5G en zonas de alto riesgo (líneas de prensado/almacenamiento de productos químicos).
- Despliegue de TruGem pasarela de computación de borde AIoT-5G-G06 que integra el algoritmo AI y se puede realizar :
- ▶ Intrusión de personal: Alertas instantáneas cuando el personal traspasa zonas de peligro geocercadas.
- ▶Identificación del personal: Detección del personal autorizado frente al no autorizado.
- 5G mejorada PLC Red
- En tiempo real Agregación de datos:
- PLC conectados en 4 naves de producción a través de 5G routers industriales C503.
- Adquiere datos en tiempo real de los PLC y los transmite de forma segura a través de redes 5G mediante protocolos propios a una plataforma de gestión remota para su análisis.
- Análisis procesados en el perímetro:
- Análisis localizado de los tiempos de ciclo del PLC para detectar estados anómalos de la máquina.
- Control en línea y en tiempo real del proceso de producción, información rápida y eficaz
- Plataforma IoT industrial centralizada
- Visualización unificada:
- cuadros de mando interactivos que muestran en tiempo real
- Estado de cumplimiento de las normas de seguridad (zonas verdes/rojas).
- Índices de utilización de las máquinas.
- Mapas de consumo energético.
- cuadros de mando interactivos que muestran en tiempo real
- Herramientas de ayuda a la decisión:
- Informes diarios automatizados que comparan el rendimiento del PLC en todos los turnos.
- Módulo de análisis de la causa raíz de los retrasos o problemas de producción.
Beneficios
- Transformación de la seguridad
- 100% detección de entradas no autorizadas en 0,8 segundos.
- 76% reducción de las infracciones de los protocolos de seguridad.
- Mejora de la eficiencia operativa industrial
- 22% respuesta más rápida a las anomalías de los equipos.
- 14% mejora de la eficacia general del equipo.
- Cultura basada en datos
- Acceso interdepartamental a cuadros de mando unificados de producción y seguridad.
- Reducción de la recogida manual de datos en 320 horas de trabajo al mes.
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