La solution de surveillance intelligente des robots TruGem, basée sur des routeurs industriels 5G, réalise une communication à distance efficace, une collecte de données en temps réel et un fonctionnement et une maintenance à distance, et contribue à la modernisation numérique de la gestion de la production.
Contexte
Avec le développement de la fabrication intelligente, les robots industriels jouent un rôle de plus en plus important dans les chaînes de production et sont largement utilisés pour le soudage, la manutention, l'assemblage, l'emballage et d'autres scénarios. Les entreprises ont non seulement besoin que les robots fonctionnent de manière efficace et stable, mais elles espèrent également pouvoir contrôler à distance l'état des robots et gérer leur fonctionnement et leur maintenance par des moyens numériques.
Points douloureux
Cependant, les solutions traditionnelles de communication industrielle présentent des goulets d'étranglement évidents en ce qui concerne le temps réel, l'interconnectivité, l'exploitation et la maintenance à distance.
Absence de capacités de suivi en temps réel
L'état de fonctionnement du robot et les informations ne peuvent pas être téléchargés en temps réel, et il est difficile pour le personnel d'exploitation et de maintenance de détecter les problèmes potentiels à temps.
Télémaintenance limitée
Les systèmes traditionnels ne permettent pas le débogage et le contrôle à distance, ce qui entraîne des retards dans la résolution des problèmes et des coûts de maintenance élevés.
Faible utilisation des données
Les données de production sont dispersées et l'analyse n'est pas effectuée en temps voulu, ce qui rend difficile la prise de décisions précises et l'optimisation de la production.
Solution
L'intégration du routeur industriel 5G C505 dans la solution de surveillance intelligente des robots industriels permet de créer une architecture de communication à distance efficace et fiable. Les contrôleurs de robots industriels, les automates programmables et les systèmes d'interaction homme-machine peuvent accéder au C505 via Ethernet ou des ports série pour réaliser une collecte de données centralisée et une communication unifiée. Le C505 transmet les données relatives à l'état de fonctionnement du robot au centre de données distant en temps réel via le protocole Modbus TCP. Le centre de données peut analyser les informations collectées et comprendre pleinement les indicateurs clés tels que l'efficacité de fonctionnement du robot, les conditions de défaillance et les cycles de maintenance, fournissant ainsi une aide à la décision pour les entreprises. Parallèlement, le C505 permet de se connecter à la plateforme cloud et d'établir un canal d'exploitation et de maintenance à distance, de sorte que le personnel d'exploitation et de maintenance peut déboguer, contrôler et mettre à niveau l'équipement sur site à n'importe quel endroit, améliorant ainsi la vitesse de réponse de l'exploitation et de la maintenance ainsi que la facilité de gestion globale du système.
Avantages
Réaliser la surveillance à distance
Maîtriser l'état du robot 24 heures sur 24, contribuer à la maintenance préventive et réduire le taux de défaillance.
Améliorer l'efficacité de l'exploitation et de la gestion
Permet le débogage et le diagnostic à distance, réduit le nombre de visites manuelles et les coûts de maintenance.
Accroître la valeur des données
Collecte et téléchargement en temps réel de données clés pour une analyse intelligente et une optimisation de la production.
S'adapter à des environnements complexes
Le C505 prend en charge les réseaux 5G à haut débit, les interfaces de qualité industrielle et la conception à température élevée pour répondre aux besoins des scénarios industriels difficiles.
