Это решение демонстрирует, как конвергенция зрелых технологий (5G+PLC) с передовым искусственным интеллектом повышает промышленную безопасность и эффективность, доказывая, что преобразования в Индустрии 4.0 могут начинаться с проблемных точек в работе, а не с полной перестройки системы.
Задача клиента
Уязвимые места безопасности
Несанкционированный вход персонала в опасные зоны стал причиной нескольких инцидентов в месяц.
Слепые пятна производства
В устаревших системах ПЛК отсутствовала координация в реальном времени с процессами контроля качества.
Фрагментация данных
Изолированные сети ПЛК не позволяли централизованно контролировать 120+ производственных клеток.
Решение
Конвергентная архитектура, объединяющая возможности подключения 5G, аналитику видения ИИ и модернизацию ПЛК
- Интеллектуальная система мониторинга безопасности
- Наблюдение с помощью искусственного интеллекта:
- Развертывание камер с подключением к 5G в зонах повышенного риска (линии прессования/химические склады).
- Развернутая система TruGem's шлюз для пограничных вычислений AIoT-5G-G06, который интегрирует алгоритм искусственного интеллекта и может быть реализован :
- ▶ Вторжение персонала: Мгновенное оповещение о нарушении персоналом опасных зон, огражденных геометками.
- ▶Идентификация персонала: Выявление авторизованного и неавторизованного персонала.
- Усиленный 5G ПЛК Сеть
- В режиме реального времени Агрегация данных:
- Подключение ПЛК в 4 производственных цехах с помощью 5G промышленные маршрутизаторы C503.
- Собирает данные в реальном времени с ПЛК и безопасно передает их по сетям 5G с помощью фирменных протоколов на платформу удаленного управления для анализа.
- Аналитика с краевой обработкой:
- Локализованный анализ времени цикла ПЛК для выявления ненормальных состояний оборудования.
- Онлайн-мониторинг производственного процесса в режиме реального времени, быстрая и эффективная обратная связь
- Централизованная промышленная IoT-платформа
- Унифицированная визуализация:
- интерактивные приборные панели, отображающие информацию в режиме реального времени:
- Статус соответствия требованиям безопасности (зеленые/красные зоны).
- Коэффициенты использования оборудования.
- Тепловые карты энергопотребления.
- интерактивные приборные панели, отображающие информацию в режиме реального времени:
- Инструменты поддержки принятия решений:
- Автоматизированные ежедневные отчеты, сравнивающие производительность ПЛК в разных сменах.
- Модуль анализа корневых причин производственных задержек и проблем.
Преимущества
- Трансформация безопасности
- 100% обнаружение несанкционированных записей в течение 0,8 секунды.
- 76% снижение количества нарушений протокола безопасности.
- Повышение эффективности промышленного производства
- 22% более быстрое реагирование на аномалии оборудования.
- 14% повышение общей эффективности оборудования.
- Культура, основанная на данных
- Обеспечен доступ всех подразделений к единым панелям управления производством и безопасностью.
- Сокращение ручного сбора данных на 320 трудочасов в месяц
Сопутствующие товары
Пограничный вычислительный шлюз 5G
Промышленный маршрутизатор