该解决方案展示了成熟技术（5G+PLC）与前沿人工智能的融合如何提高工业安全与效率，证明了工业 4.0 转型可以从运营痛点入手，而不是对整个系统进行全面改造。
客户挑战
安全漏洞
未经许可进入危险区域的人员每月都会造成几起事故。
生产盲点
传统的 PLC 系统缺乏与质量控制流程的实时协调。
数据碎片
孤立的 PLC 网络无法集中监控 120 多个生产单元。
解决方案
融合 5G 连接、人工智能视觉分析和 PLC 现代化的融合架构
- 智能安全监控系统
- 人工智能监控:
- 在高风险区域（冲压线/化学品仓库）部署 5G 连接摄像头。
- 部署了 TruGem 边缘计算网关 AIoT-5G-G06 集成了人工智能算法，可实现 ..：
- ▶ 人员入侵:当人员闯入地理围栏危险区域时，立即发出警报。
- ▶人员身份识别:检测授权与非授权工作人员。
- 5G 增强型 PLC 网络
- 实时 数据汇总:
- 通过 5G 连接 4 个生产车间的 PLC 工业路由器 C503.
- 从 PLC 采集实时数据，并通过专有协议通过 5G 网络安全地传输到远程管理平台进行分析。
- 边缘处理分析:
- 对 PLC 周期时间进行局部分析，以检测异常机器状态。
- 在线实时监控生产过程，快速有效地反馈信息
- 集中式工业物联网平台
- 统一可视化:
- 交互式仪表盘实时显示
- 安全合规状态（绿色/红色区域）。
- 机器利用率。
- 能源消耗热图。
- 交互式仪表盘实时显示
- 决策支持工具:
- 自动生成每日报告，比较不同班次的 PLC 运行情况。
- 生产延误或问题的根本原因分析模块。
收益
- 安全转型
- 100% 在 0.8 秒内检测到未经授权的输入。
- 76% 减少违反安全协议的情况。
- 提高工业运行效率
- 22% 可更快地对设备异常做出反应。
- 14% 提高了设备的整体效能。
- 数据驱动的文化
- 实现跨部门访问统一的生产/安全仪表板。
- 人工数据收集工作每月减少 320 个工时
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